一、項(xiàng)目背景

某精細(xì)化工企業(yè)專注于顏料色粉與鈣粉的混合生產(chǎn)，其生產(chǎn)車間長期面臨兩大痛點(diǎn)：

    粉塵污染嚴(yán)重：傳統(tǒng)人工拆包投料過程中，顏料色粉與鈣粉極易產(chǎn)生揚(yáng)塵，導(dǎo)致車間空氣質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，存在安全隱患，同時(shí)造成原料損耗。

 人工效率低：原料上料依賴人工搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且無法滿足每小時(shí)2-3噸的連續(xù)生產(chǎn)需求。

為解決上述問題，該企業(yè)引入800小袋無塵投料站與450大肚連續(xù)式上料機(jī)組成的自動(dòng)化輸送系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)無塵化、高效化生產(chǎn)升級。

二、客戶需求分析

工藝要求：

物料特性：顏料色粉（易揚(yáng)塵）、鈣粉（顆粒細(xì)、流動(dòng)性強(qiáng)）。

輸送距離：水平輸送約15米，垂直落差3米。

處理能力：每小時(shí)2-3噸，需連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

核心痛點(diǎn)：

杜絕粉塵外溢，滿足環(huán)保及職業(yè)健康要求。

減少人工干預(yù)，提升投料效率與生產(chǎn)連續(xù)性。

三、解決方案

針對客戶需求，我們?yōu)槠涠ㄖ屏艘韵略O(shè)備組合與工藝流程：

1. 800小袋無塵投料站

功能特點(diǎn)：

適配25kg小袋包裝，支持拆包、破袋、卸料一體化操作。

全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，內(nèi)置脈沖反吹除塵系統(tǒng)，粉塵收集效率達(dá)99%以上。

防靜電材質(zhì)與防爆電機(jī)配置，符合化工行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

應(yīng)用效果：

投料效率提升60%，單袋拆包時(shí)間≤3分鐘；

粉塵泄漏量減少90%，車間環(huán)境顯著改善。

2. 450大肚連續(xù)式上料機(jī)

技術(shù)參數(shù)：

輸送距離：水平15米+垂直3米，管道采用耐磨PE材質(zhì)。

處理能力：2-3噸/小時(shí)生產(chǎn)能力。

密封設(shè)計(jì)：全封閉式輸送，杜絕物料二次揚(yáng)塵。

創(chuàng)新點(diǎn)：

"大肚"式料倉設(shè)計(jì)，可緩沖原料波動(dòng)，確保連續(xù)供料；

模塊化結(jié)構(gòu)，支持快速拆裝與清潔維護(hù)。

3. 系統(tǒng)集成方案

工藝流程：人工拆包→投料站自動(dòng)卸料→密閉輸送

智能化控制：PLC聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)投料、輸送、除塵全流程自動(dòng)化。